丰收季颗粒归仓。水稻收割后经加工处理，会产生大量稻壳。这个看似没有价值的副产品，在现代科技的加持下变废为宝，不仅减少了直接燃烧造成的环境污染，还可为实现碳达峰碳减排的雄伟目标作出贡献。
秋收后至今，位于怀宁经开区内的怀宁中基能源有限公司仓库里堆满了从各地回收来的稻壳。只见橙黄色的稻壳在铲车的搬运下被送至气化炉内，在与空气发生气化裂解反应后，近60%转化成生物质燃气，作为锅炉燃料生产蒸汽，为园区集中供热提供热源；剩下的40%则转化成碳化稻壳，在钢铁冶金行业中作为保温材料和增碳剂得到了广泛应用，经深加工后可制成炭基肥和活性炭，发展利用前景更为广阔。
“我们通过气化工艺产生的碳化稻壳，直接销往国内各大钢厂，产品供不应求。目前每天碳化稻壳产量60吨，稻壳原料年消耗量约8万吨。”12月19日，中基能源有限公司总经理颜勇说，一吨稻壳能产2吨蒸汽和0.33吨碳化稻壳，蒸汽通过管道输送的方式为园区企业提供集中供热，年供热量达30余万蒸吨，实现产值1.4亿元。
万邦特种材料股份有限公司是园区用热大户。总经理陈阴杰介绍，企业生产过去需要消耗大量的天然气，现在用上怀宁中基能源集中供热提供的蒸汽，每年可直接节约成本近1000万元，如果算上间接，至少年节约成本在1500万元以上。而且绿色环保，更加安全可靠。
“我们与周边40多家稻米加工企业长期建立销售稻壳协议，年入稻壳8万吨左右，充分保障了项目的原料需求。”颜勇介绍说，公司践行绿色发展理念，积极探索碳达峰碳中和先行路径，力求最大程度地利用可再生资源，减少碳排放。稻壳在传统燃烧过程中易产生二氧化碳，怀宁中基能源把稻壳作为蒸汽生产原料，采用的生物质热炭联产工艺，可年替代标煤5万多吨，减少二氧化碳排放量9万余吨，有效地改善了能源结构，减少煤、天然气等化石能源的使用量；碳化稻壳在钢材生产过程中除了保温和隔绝氧化外，其中一部分碳被吸收到钢水里固化成钢材，成为真正意义上的践行负碳。目前该生物质热炭联产工艺正在申报省级“低碳零碳负碳”示范项目。
